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发表于 2021-3-30 12:13:22
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工匠精神,愿景变现实
走进雄安调蓄库项目现场,首先印入眼帘的是直指天穹的高达35米的3号5G基站。这是雄安调蓄库经与保定市徐水区移动分公司沟通并获得支持,用以保障砂石加工系统内无人驾驶等5G应用运行的网络通信基站。
“在调蓄库修建的同时,通信运营商也特意新建了8个5G基站,以保障矿山智能调度系统、智慧运行管理系统的高效稳定运行,实现工程可视化、数字化、智能化管理。”砂石公司副总经理、雄安调蓄库项目经理魏清说。随着工程的全部完工,毛料开采将探索应用挖掘机远程操作,骨料运输车辆无人驾驶技术也将逐步得到应用。
“每日现场工人可通过闸机完成上班打卡,每个人的信息都可以在后台看得清清楚楚!”“不仅如此,所有进入施工现场的车辆都需通过车辆识别道闸。”“通过我们数字展厅大屏,你可以看见现场各个工作面挖机、卡车运行数据。”现场工作人员介绍道。项目大门整齐美观的员工实名制通道、车辆识别道闸、视频监控……这些基础的智慧工地应用场景衬托出全封闭的生产厂区标准化、信息化的数字气息。成品供应销售一卡通系统自动有序地引导车辆装料、过磅;临时数字展厅大屏上显示着智慧砂石工厂运行数据;基于5G、GIS的智慧矿山开采系统将挖机、卡车的运行状态数在三维实景地图上形象地展示出来,让生产变得更透明,管理更精细。
“您有新的任务,是从……”这是每个在雄安调蓄库项目工作的挖机师傅都能听到的话。
智能调度系统则为矿山开采提供技术先进、安全可靠的调度方案,基本实现了矿山开采少人化和无人化运作:通过无人机现场拍摄进行数据采集,形成三维实景模型,直观展示作业区开采施工实时现状;采用智能调度和人工调度同时进行的方式,避免单纯人工调度效率低,挖、装、运作业排队和拥堵,浪费作业时间的问题;运用“滴滴”派单模式,通过“卡车—挖机—收矿点”的组群工作模式,实现一对一和多对一的定点作业,有效解决了矿山作业面积大,挖掘、运输车辆多,组织协调难度大,数据统计提交反馈不及时,生产管理模糊,挖、装、运效率低等生产管理粗放的问题;采用车辆订单模式和实时现场监控,管理人员通过可视化智能调度平台实时掌控工作区工作状态,运输车辆位置、速度、运输量及轨迹回放等信息,大幅提高了采场生产能力、采场安全生产管理水平和管控能力,为项目生产提供高增值服务。
目前,项目在现场新建了4个5G通讯基站,从2020年12月起陆续进行了多次无人驾驶纯电动矿卡车载试运行。由于目前采区道路正在规划调整中,暂时停止了无人驾驶功能使用,采取人工驾驶纯电动矿卡车进行重载生产试验,验证新能源卡车在本项目的适用性。
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