中建商砼：武汉中心高强自密实混凝土泵送“百米”攻关纪略
[核心提示]11月19日，王家墩武汉中心工程地上23层剪力墙结构完成施工，混凝土泵送高度达114.1米。在这百米高度的刷新征程中，华中分公司汉口站已陆续供应武汉中心建筑用砼22次，出动砼运输车1200余车次，生产时长超过300小时，累计供应砼13000余方。
11月19日，王家墩武汉中心工程地上23层剪力墙结构完成施工，混凝土泵送高度达114.1米。在这百米高度的刷新征程中，华中分公司汉口站已陆续供应武汉中心建筑用砼22次，出动砼运输车1200余车次，生产时长超过300小时，累计供应砼13000余方。 武汉中心是市政重点工程和特殊混凝土项目，面对着混凝土供应工作的诸多困难，汉口站上下一心，攻坚克难，为打好这一“品牌砼”而不懈努力。 攻关试验成效显著。15次攻关试验，200余组配合比试验，历时4个月，这是汉口站技术科与分公司技术中心开展武汉中心混凝土施工配合比验证及优化试验的相关数据。从最初的正交试验，到后期的对比试验，汉口站一步步克服着配合比筛选、优化的难题。攻关中期，考虑试验砼粘度和可泵性能，配合比以TH灰取代沸石粉，重新组织验证。在大量的试验、数据分析和经验总结后，武汉中心高强自密实砼攻关取得良好效果，尤其是改善了C60、C70自密实混凝土的可泵性、高匀质性和高保坍性能。 质量控制追本溯源。武汉中心混凝土原材料严格按照供应组织方案实施，经技术科检测必须达到使用要求方可生产，自汉口站成为武汉中心主供站点，技术科共检测用砂超过110批次，检测用石近80批次，粉料检测总计超过50批次，为混凝土的质量控制和稳定供应提供了保障。而面对原材料性能不稳定和市场供应紧张的情况，寻找到合格的原材料也成为生产过程中的一个难题，为此，汉口站材料科与技术科通力协作，奔走各个码头之间，争取在生产前采购到合格材料。 站内砼的性能控制也是一个重要环节。自密实砼粉料用量多，外加剂不稳定以及设备老化，都增加了混凝土性能的不稳定性，因此，当班质检员要做到每盘必看，及时掌握原材料波动情况，加大罐车过磅和混凝土取样频率，更准确地掌握砼的性能状态。 技术服务一“战”到底。针对自密实砼的经时损失大和可泵性问题，站技术科服务人员全程监督现场砼泵送作业，服务混凝土施工。技术人员往往是通宵达旦，昼夜坚守，“什么时候收盘，什么时候回站”，极大地考验了他们的服务能力和意志力。 除此之外，为使服务工作和质量控制全面到位，技术科还组织了针对站材料、客服等相关系统的培训，进行了技术层面的交底。 | 
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发表于 2013-12-3 13:44:02
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